茂名石化重新開起加氫干氣膜分離制氫裝置增加產(chǎn)氫量
2014-04-17 16:08:31
admin
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據(jù)中國石化新聞網(wǎng)2014年1月13日訊 茂名石化針對煤制氫裝置還沒開汽、全廠氫氣供需緊張的情況，通過優(yōu)化3號制氫裝置生產(chǎn)操作，將裝置產(chǎn)氫量由43000立方米/小時提升至60000立方米/小時，產(chǎn)氫量創(chuàng)歷史新高，有效緩解了煉油擴能后氫氣的供給壓力。
3號制氫裝置始建于1998年，平時的處理量是40000立方米/小時，經(jīng)過多年的運行，主要設(shè)備逐步老化，提量生產(chǎn)困難重重：一是轉(zhuǎn)化爐爐溫將會升高，100多根的轉(zhuǎn)化爐B級爐管極有可能在溫度升高后發(fā)生爐管破裂；二是提量極易造成空氣預(yù)熱器漏風(fēng)增大，使裝置能耗升高；三是PSA中的吸附劑運行已經(jīng)超過設(shè)計值的一半，吸附容量嚴(yán)重下降，氫氣回收率低。
為確保裝置的氫氣產(chǎn)量，針對裝置原料干氣比較雜的難題，煉油分部聯(lián)合二車間安排職工每小時測量一次硫化氫含量，及時掌握原料*新動態(tài)，降低原料干氣硫化氫濃度對反應(yīng)溫度的影響；在控溫上，他們采用“雙保險控穩(wěn)爐溫”，一方面要求外操職工每兩小時給轉(zhuǎn)化爐爐外壁“量一次體溫”，及時調(diào)整轉(zhuǎn)化爐火嘴的燃燒情況。另一方面，將裝置處理量的多少與轉(zhuǎn)化爐進(jìn)出口溫度聯(lián)系起來，要求內(nèi)操職工緊盯參數(shù)控制爐溫，即使是一絲微小的波動也不放過；在提量上，他們重新開起3號制氫的膜分離裝置，把加氫干氣的氫氣提出來，每小時可增產(chǎn)氫氣3000立方米。他們“創(chuàng)新思維解難題”，根據(jù)處理量優(yōu)化PSA吸附時間、吸附壓力和解吸壓力，將氫氣純度控制在大于99.5%，穩(wěn)定了氫氣質(zhì)量與產(chǎn)量。
據(jù)悉，自去年3月以來，3號制氫裝置一直持續(xù)60000立方米/小時的滿負(fù)荷運行，創(chuàng)滿負(fù)荷運行歷史*長記錄。截至日前，裝置共產(chǎn)氫3.7萬噸，產(chǎn)氫量創(chuàng)歷史新高。