“走科技路打環(huán)保牌”內(nèi)蒙古煤化工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展
2014-04-12 16:59:34
admin
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據(jù)內(nèi)蒙古新聞網(wǎng)2014年3月17日訊 2013年8月15日，神華鄂爾多斯煤制油突破全廠污水“零排放”的瓶頸，神華百萬噸級煤直接液化工業(yè)化示范裝置完全實現(xiàn)污水的全程處理并達到“零排放”目標。這是目前世界范圍內(nèi)，化學污水處理的*高水平。近日，記者走進神華鄂爾多斯煤制油項目，親眼目睹了該項目的污水處理過程。
在神華鄂爾多斯煤制油污水處理裝置外有一個水池，污濁而粘稠的廢水在其中翻滾冒泡，令人望而生畏。這些污水在進入處理裝置后，經(jīng)過數(shù)道處理工序，*終在系統(tǒng)末端生成的RO產(chǎn)品水干凈透明，完全看不到一點沉淀和雜質(zhì)，不過相隔百米，濃濃的黑水便換了模樣，不得不讓人感嘆。
神華鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理張傳江向我們介紹，高濃度污水是煤制油特有的工藝污水，含有多種難降解的有機物，經(jīng)反復篩選和試驗效果對比，公司*終設計選定了*適合的工藝。針對開車以來高濃度污水處理運行穩(wěn)定性不能滿足全部回用的要求，公司從國內(nèi)外多家技術實力強的院校、環(huán)?？萍脊局羞x擇出5家科研、工程單位合作攻關，開展實驗研究和中試研究，現(xiàn)已基本完工并逐步投入運行，從而將原來的“分質(zhì)回用”改為“一水多用”，真正實現(xiàn)污水近零排放標準。目前所有工藝污水及生活污水經(jīng)凈化后基本得到全部回用，僅少量濃縮含鹽殘液外送蒸發(fā)塘符合設計與環(huán)評要求，全廠廢水回用率達到95%以上，實現(xiàn)污水零排放。
事實上，記者走訪的幾家現(xiàn)代煤化工企業(yè)全部開展了污水處理的嘗試，例如位于鄂爾多斯市的伊泰煤制油，其廢水，氣化黑水、凈化廢水和生活污水經(jīng)公司污水處理系統(tǒng)處理，全部循環(huán)利用，而合成系統(tǒng)含油廢水用于氣化工序制備多元料漿，脫鹽水工序產(chǎn)生的濃鹽水及循環(huán)排污水則排入大路工業(yè)園區(qū)污水處理廠。
面對廢水回收再利用這一課題，內(nèi)蒙古現(xiàn)代煤化工企業(yè)可謂是各顯其能，各有千秋，盡管處理工藝和模式不盡相同，但對水資源保護的重視卻是相同的。
2013年，內(nèi)蒙古的一家煤化工企業(yè)因在廢水再利用方面取得了較為突出的成績而獲得了自治區(qū)140萬元的獎勵，這家企業(yè)就是久泰能源內(nèi)蒙古有限公司。
久泰集團內(nèi)蒙古公司年產(chǎn)100萬噸/年甲醇、10萬噸/年二甲醚項目，投資60億元，于2010年10月建成投產(chǎn)。該裝置節(jié)能環(huán)保、國產(chǎn)率高、工藝成熟，是國內(nèi)外煤制甲醇單套規(guī)模*大的裝置，項目投產(chǎn)后實現(xiàn)了安全、環(huán)保、高效、穩(wěn)定運行。
該公司為進一步降低水的消耗，同時為公司下步在濃水回收利用方面積累技術經(jīng)驗，建設了目前該地區(qū)*大的一套濃鹽水回用裝置，處理能力為400方/小時。
以往，煤化工產(chǎn)業(yè)中形成的高濃鹽水是進入蒸發(fā)塘，當蒸發(fā)塘內(nèi)的鹽無法回收時便進行封塘或焚燒處理，廢水利用率相對不高。而久泰集團內(nèi)蒙古有限公司則是通過絮凝技術，將工業(yè)濃鹽水的濃度進一步提高，從而提高廢水的回用率。經(jīng)過多道工序處理后，回收的合格水送生產(chǎn)除鹽水系統(tǒng)，高濃鹽水送園區(qū)蒸發(fā)塘。整體回收率可以達到70%以上。
經(jīng)過濃鹽水處理的回用水單元成本每方近30元，這一價格遠高于外購水?！盎赜盟膬r格是外購水的3倍，”久泰能源內(nèi)蒙古有限公司董事長張書濤向記者介紹，“但是我們會堅持使用回用水，更科學更有效地應對水的命題?！?BR> 事實上，每年久泰集團內(nèi)蒙古公司在節(jié)能、環(huán)保方面的投入至少占利潤的十分之一，而這也是內(nèi)蒙古煤化工企業(yè)的一個縮影。
神華煤制烯烴項目2011年至2013年，環(huán)保設施投放一億元。2013年投入400余萬元進行科研，進一步降低污水排放。
在污水處理方面，神華鄂爾多斯煤制油累計投入4.5億元資金用于研發(fā)、改造，新增預處理項目、臭氧氧化項目和深度處理項目。
這一串串數(shù)字，是內(nèi)蒙古煤化工企業(yè)責任的彰顯，也是內(nèi)蒙古煤化工企業(yè)信心的來源。