具體實施方式

[0030] 下面將結合附圖介紹本實用新型。

[0031] 如圖1所示，根據(jù)本實用新型的一個較佳實施例的一種啤酒過濾設備的工藝流程示意圖包括:緩沖罐1，清酒罐2,兩組過濾膜組件3、4，CIP (cleaning in place)清洗系統(tǒng)即定位清洗系統(tǒng)5。

[0032] 緩沖罐I分別與兩組過濾膜組件3、4相連接且兩組過濾膜組件3、4分別與清酒罐2相連接以便在緩沖罐I和清酒罐2之間形成兩條并聯(lián)的過濾線路LI和L2 ;其中，CIP清洗系統(tǒng)5分別與兩組過濾膜組件3、4相連接，以便形成兩組清洗液從CIP清洗系統(tǒng)5流入到過濾模組件3、4后再從過濾膜組件3、4返流回CIP清洗系統(tǒng)5的閉合的清洗回路Ql和Q2 ；

[0033] 接通一條過濾線路LI，來自緩沖罐I中的啤酒濁液連續(xù)不斷地經(jīng)過一組過濾膜組件3過濾后，一部分經(jīng)過濾形成啤酒清液進入清酒罐2，另一部分未經(jīng)過濾的啤酒濁液返回到緩沖罐I，這種獲取啤酒清液的過程不斷進行直到一組過濾膜組件3堵塞；一組過濾膜組件3堵塞后，切斷一條過濾線路LI并立即接通另一條過濾線路L2，來自緩沖罐I中的啤酒濁液連續(xù)不斷地經(jīng)過另一組過濾膜組件4過濾后，一部分經(jīng)過濾形成啤酒清液進入清酒罐2，另一部分未經(jīng)過濾的啤酒濁液返回到緩沖罐1，這種獲取啤酒清液的過程不斷進行直到另一組過濾膜組件4堵塞；一條過濾線路LI被切斷期間，接通與一組過濾膜組件3相連接的一組清洗回路Ql,來自CIP清洗系統(tǒng)5的清洗液對一組過濾膜組件3進行清洗，清洗后的清洗液返回到CIP清洗系統(tǒng)5進行處理，形成了一個清洗循環(huán)，清洗循環(huán)不斷進行直到一組過濾膜組件3的堵塞得以清除后切斷一組清洗回路Ql ;另一組過濾膜組件4堵塞后，切斷另一條過濾線路L2并立即接通一條過濾線路LI，另一條過濾線路L2被切斷期間，接通與另一組過濾膜組件4相連接的另一組清洗回路Q2，來自CIP清洗系統(tǒng)5的清洗液對另一組過濾膜組件4進行清洗，清洗后的清洗液返回到CIP清洗系統(tǒng)5進行處理，形成了另一個清洗循環(huán)，清洗循環(huán)不斷進行直到另一組過濾膜組件4的堵塞得以清除后切斷另一組清洗回路Q2。如此交替進行上述兩條過濾線路LI和L2的接通和切斷，以及上述兩組清洗回路Ql和Q2的接通和切斷，使得啤酒清液的獲取連續(xù)不斷地進行。

[0034] 其中，從清洗過濾膜組件3或4的堵塞至堵塞清除完畢所用的時間小于過濾膜組件3或4從開始過濾啤酒濁液至堵塞所用的時間。

[0035] 通過這樣的設置，可實現(xiàn)連續(xù)24小時不間斷生產(chǎn)，一組過濾膜組件進行過濾，另一組過濾膜組件進行CIP清洗；交替進行，提高生產(chǎn)效率。

[0036] 在本實用新型的一個實施例中，過濾膜組件3、4為錯流膜過濾組件。

[0037] 采用錯流膜過濾技術，其優(yōu)點在于:由于錯流過濾是動態(tài)的，濾液以切線方向流經(jīng)濾膜，未濾液和已濾液的流向是垂直的。由于未濾液高流速形成湍流的摩擦力，可以將附在濾膜上少量沉積物帶走，不致堵塞濾孔，不讓壓差增加。此未濾液不斷回流，固形物濃度不斷增大，最后達到固、液分離。

[0038] 進一步，過濾膜組件3包括:第一進液口 31和第二進液口 33，第一出液口 32和第二出液口 34，第一進液口 31開口于過濾膜組件3的下端，用以交替輸入來自緩沖罐I的啤酒濁液和來自CIP清洗系統(tǒng)5的清洗液；第二進液口 33開口于過濾膜組件3靠近下端的側面上，用以輸入來自CIP清洗系統(tǒng)5的清洗液；第一出液口 32開口于過濾膜組件3的上端，用以交替輸出未經(jīng)過濾的啤酒濁液和清洗后的清洗液；第二出液口 34開口于過濾膜組件3靠近上端的側面上，用以交替輸出過濾后的啤酒清液和清洗后的清洗液。

[0039] 同上,過濾膜組件4包括:第一進液口 41和第二進液口 43,第一出液口 42和第二出液口 44，第一進液口 41開口于過濾膜組件4的下端，用以交替輸入來自緩沖罐I的啤酒濁液和來自CIP清洗系統(tǒng)5的清洗液；第二進液口 43開口于過濾膜組件4靠近下端的側面上，用以輸入來自CIP清洗系統(tǒng)5的清洗液；第一出液口 42開口于過濾膜組件4的上端，用以交替輸出未經(jīng)過濾的啤酒濁液和清洗后的清洗液；第二出液口 44開口于過濾膜組件4靠近上端的側面上，用以交替輸出過濾后的啤酒清液和清洗后的清洗液。

[0040] 通過這樣的設置，能夠使得錯流膜過濾組件3、4的過濾和堵塞的清除正常進行。

[0041] 其中，清洗回路Q1，包括正清洗回路和反清洗回路，正清洗回路是由CIP清洗系統(tǒng)5通過管路與過濾膜組件3的第一進液口 31相連接，過濾膜組件3的第一出液口 32和第二出液口 34分別通過管路與CIP清洗系統(tǒng)5相連接而形成的；反清洗回路是由CIP清洗系統(tǒng)5通過管路與過濾膜組件3的第二進液口 33相連接，過濾膜組件3的第一出液口 32通過管路與CIP清洗系統(tǒng)5相連接而形成的。

[0042] 同上，清洗回路Q2，包括正清洗回路和反清洗回路，正清洗回路是由CIP清洗系統(tǒng)5通過管路與過濾膜組件4的第一進液口 41相連接，過濾膜組件4的第一出液口 42和第二出液口 44分別通過管路與CIP清洗系統(tǒng)5相連接而形成的；反清洗回路是由CIP清洗系統(tǒng)5通過管路與過濾膜組件4的第二進液口 43相連接，過濾膜組件4的第一出液口 42通過管路與CIP清洗系統(tǒng)5相連接而形成的。

[0043] 通過這樣的設置，能夠解決管道以及錯流膜過濾組件的徹底清洗問題。錯流過濾時，由于靠近器壁流體的拖拉作用，流速減慢，在實踐中仍會有薄的沉積物形成在濾膜的表面上，此與過濾物質的豁度和錯流速度有關。利用定時逆流反沖，就可解決此問題而不至堵塞濾孔。采用正清洗回路和反清洗回路，正清洗與反清洗交互進行，被處理物料以一定的速度流過膜面，截留物被帶出膜組。特殊的清洗配方使得每次過濾并清洗后的通量能保持一致，過濾通量不會衰減。

[0044] 還包括主循環(huán)泵6、CIP泵7和多個三通閥，主循環(huán)泵6設置在過濾線路上，CIP泵7設置在清洗回路上，多個三通閥設置在緩沖罐1、清酒罐2、兩組過濾膜組件3、4和CIP清洗系統(tǒng)5之間相互連接的管路上。

[0045] 本實施例中，三通閥為氣動閥。通過特殊的閥陣設計可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

[0046] 如圖1所示，本實施例的啤酒過濾設備共采用了 Vl?V14共14個三通閥。圖中每一個三通閥，黑色圓點表示閥板。常規(guī)閥門是常閉閥，常閉的狀態(tài)就是閥板(黑色圓點)位于右邊，即右邊堵住，左邊打開；閥門打開后閥板(黑色圓點)向左移動，把左邊堵住，右邊打開。

[0047] 過濾生產(chǎn)初始，三通閥Vl?V14處于常閉狀態(tài)，打開V3，V5，V11，接通一條過濾線路LI，開啟主循環(huán)泵6。在過濾線路LI上設置有電磁流量計8。運行一段時間(例如5小時)后，過濾膜組件3漸漸堵塞，當電磁流量計8檢測到過濾線路LI中的流量持續(xù)低于預設值時，就可以認為是過濾膜組件3已經(jīng)堵塞，自動切換三通閥，打開V1，V7，V10，接通另一條過濾線路L2，直到過濾膜組件4堵塞。

[0048] 在過濾線路L2接通期間，打開V2，關閉V5，打開V8，開啟CIP泵7，接通清洗液從CIP清洗系統(tǒng)5通過第一進液口 31流入到過濾模組件3后再從過濾膜組件3的第一出液口32返流回CIP清洗系統(tǒng)5的閉合的第一條正清洗回路，然后，打開V12，接通清洗液從CIP清洗系統(tǒng)5通過第一進液口 31流入到過濾模組件3后再從過濾膜組件3的第二出液口 34返流回CIP清洗系統(tǒng)5的閉合的第二條正清洗回路；運行正清洗一段時間(例如40分鐘)后，打開V14，接通清洗液從CIP清洗系統(tǒng)5通過第二進液口 33流入到過濾模組件3后再從過濾膜組件3的第一出液口 32返流回CIP清洗系統(tǒng)5的閉合的反清洗回路，打開V14的同時，兩條正清洗回路被切斷。運行反清洗一段時間(例如20分鐘)后，設置在清洗回路上的電磁流量計9檢測到清洗回路的流量高于預設值時，就可以認為過濾膜組件3的堵塞被完全清除，隨后自動停止CIP泵的運轉。從清洗被堵塞的過濾膜組件3至堵塞清除完畢所用的時間小于從過濾膜組件3開始過濾啤酒濁液至過濾膜組件3被堵塞所用的時間。

[0049] 在過濾線路上L2設置有電磁流量計10，當電磁流量計10檢測到過濾膜組件4堵塞時，立即關閉VI，Tl, V10，打開V5，切斷過濾線路L2的同時接通過濾線路LI，同時關閉V14，V2，打開V6，接通從清洗液CIP清洗系統(tǒng)5通過第一進液口 41流入到過濾模組件4后再從過濾膜組件4的第一出液口 42返流回CIP清洗系統(tǒng)5的閉合的第一條正清洗回路后啟動CIP泵的運轉，然后，打開V9，接通清洗液從CIP清洗系統(tǒng)5通過第一進液口 41流入到過濾模組件4后再從過濾膜組件4的第二出液口 44返流回CIP清洗系統(tǒng)5的閉合的第二條正清洗回路；運行正清洗一段時間(例如40分鐘)后，打開V14，V13，接通清洗液從CIP清洗系統(tǒng)5通過第二進液口 43流入到過濾模組件4后再從過濾膜組件4的第一出液口 42返流回CIP清洗系統(tǒng)5的閉合的反清洗回路，打開V14的同時，兩條正清洗回路被切斷。運行反清洗一段時間(例如20分鐘)后，設置在清洗回路上的電磁流量計9檢測到清洗回路的流量高于預設值時，就可以認為過濾膜組件4的堵塞被完全清除，隨后自動停止CIP泵的運轉。從清洗被堵塞的過濾膜組件4至堵塞清除完畢(即正清洗和反清洗)所用的時間小于從過濾膜組件4開始過濾啤酒濁液至過濾膜組件4被堵塞所用的時間。

[0050] 如此循環(huán)往復，可以實現(xiàn)過濾的連續(xù)生產(chǎn)。

[0051] 上述各個三通閥的開閉，可以利用控制電路實現(xiàn)自動切換。

[0052] 本實施例中，過濾膜為陶瓷膜。

[0053] 本實用新型的過濾膜采用無機膜代替現(xiàn)有技術中的有機膜。優(yōu)選陶瓷膜。陶瓷膜過濾的優(yōu)勢及特點:1、提高啤酒質量。陶瓷膜過濾精度高，且孔徑分布窄，過濾過程中孔徑不隨溫度、壓力等條件而變化，經(jīng)陶瓷膜過濾可有效去除酵母菌、渾濁蛋白等影響啤酒濁度及穩(wěn)定性的不良因素，不需要再經(jīng)過巴氏殺菌工藝，提高了啤酒的品質。2、使用壽命長，陶瓷膜一般可用10年以上。3、特高機械強度。4、易于反向清洗。陶瓷膜具有高耐污染的特點，對預處理要求低，可長時間運行。污染后，可用工廠現(xiàn)有的CIP清洗系統(tǒng)進行清洗。5、耐幾乎所有啤酒廠常有的酸堿腐蝕。6、適用于100°C以上的工作溫度；7、不受壓力突然變化的影響。8、承受1bar以上的工作壓力。9、可用熱水及蒸汽消毒。10、成本低。

[0054] 本實施例中陶瓷膜的過濾孔徑為0.4微米，材料為α-三氧化二鋁。

[0055] 本實用新型提供的啤酒過濾設備通過連續(xù)生產(chǎn)可實現(xiàn)100%的過濾效率，并可避免峰值生產(chǎn)，均衡能量，達到節(jié)能的目的。

[0056] 上述實施例中，本實用新型利用三通閥，實現(xiàn)了管路的簡單化，但是在本實用新型的其他實施中，閥并不僅僅限于三通閥，也可以是單向閥，只要能實現(xiàn)控制各條線路的通斷的目的即可。閥也并不僅僅限于氣動閥，也可以是電磁閥或者其他類型的閥。

[0057] 上述實施例中，為了減少管路以及優(yōu)化在過濾膜組件上開設的進液口和出液口，采用了共用部分管路以及共用進出液口的設計，但是本實用新型并不限于此。在其他實施例中，也可以采用單獨設置各條管路并直接連接到每個過濾膜組件上，也可以將清洗液和啤酒液的進出液口分開設置。

[0058] 上述實施例中，陶瓷膜的過濾孔徑為0.4微米，在其他實施例中，也可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要選用過濾孔徑為0.2微米或者0.5微米的陶瓷膜。

[0059] 以上列舉了本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于此，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要選擇，只要能達到目的即可。凡以相同的技術手段或為下述權利要求所涵蓋的權利范圍而實施的，均不脫離本實用新型的范疇而是申請人的權利范圍。