[0001] 本發(fā)明涉及一種廢液的處理方法，特別是一種基于膜過濾分離技術(shù)(簡(jiǎn)稱膜技術(shù))的酸廢液的純化回收處理方法。

背景技術(shù)

[0002] 化工生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的酸廢液，含有酸、水和多種雜質(zhì)?，F(xiàn)有處理方法是對(duì)酸廢液采用中和及生化處理后排放掉。這樣不僅浪費(fèi)了大量的酸堿、水和處理成本，而且造成了很大的環(huán)保負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 本發(fā)明的目的是:針對(duì)現(xiàn)有酸廢液的處理方法所存在的成本浪費(fèi)和環(huán)保負(fù)擔(dān)大的問題，提供一種基于膜過濾分離技術(shù)的酸廢液的純化回收方法，使廢酸液回收利用，從而達(dá)到降耗減排。

[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是:將收集的酸廢液經(jīng)預(yù)處理去除懸浮物后，通過膜過濾分離系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱膜系統(tǒng))過濾分離純化，得透過液和濃縮液。透過液為純化后的回收酸，可經(jīng)濃配后直接回用于生產(chǎn)，也可通過其他方法使用；少量的濃縮液為高濃雜質(zhì)的廢液，按常規(guī)處理。以上過程可以多次反復(fù)進(jìn)行，以達(dá)到酸廢液的循環(huán)回收利用。所用的膜選擇為反滲透膜時(shí)，所處理的酸為鹽酸(濃度10%以下)；所用的膜選擇為納濾膜時(shí)，其截留分子量為100?500，所處理的酸為鹽酸(濃度30%以下)、硫酸(濃度15%以下)、硝酸(濃度5%以下)、磷酸(濃度20%以下)、醋酸(濃度15%以下)。酸廢液的回收率為95%以上。所述的膜系統(tǒng)為膜過濾分離循環(huán)裝置，膜的型式可為卷式、板式或管式，選用有機(jī)高分子膜如聚酰胺復(fù)合膜或聚醚砜膜等。膜系統(tǒng)的操作壓力為10?50bar，運(yùn)行溫度為5?70°C。所述的濃配是指另外加酸將回收酸的濃`度調(diào)配成所需的濃度。

[0005] 本發(fā)明的有益效果是:將酸廢液純化后循環(huán)回收利用，達(dá)到降耗減排。

具體實(shí)施方式

[0006] 實(shí)施例1:粘桿菌素樹脂柱酸洗廢液的回收

[0007] 某廠粘桿菌素生產(chǎn)中，樹脂柱酸洗時(shí)排放鹽酸廢液70T/D。鹽酸廢液中含鹽酸(濃度4% )、Mg2+(濃度1046ppm)、Ca2+(濃度280ppm)、色素和其他雜質(zhì)(少量)，其吸光度為

0.271。將此鹽酸廢液收集并經(jīng)預(yù)處理去除樹脂粒等懸浮物后，由泵進(jìn)入膜過濾分離系統(tǒng)純化。得回收鹽酸(67T/D)，其中含鹽酸(濃度4% )、Mg2+(濃度7ppm)、Ca2+(濃度2ppm)，其吸光度為0.001?；厥整}酸經(jīng)外加濃鹽酸調(diào)配到5%濃度后，直接用于樹脂柱的下次酸洗。膜系統(tǒng)所用的膜為聚酰胺卷式納濾膜，其截留分子量為200。膜系統(tǒng)的操作壓力為20?40bar,運(yùn)行溫度為15?40°C。

[0008] 實(shí)施例2:維C樹脂柱酸洗廢液的回收

[0009] 某廠維生素C生產(chǎn)中，樹脂柱酸洗時(shí)排放鹽酸廢液100T/D。鹽酸廢液中含鹽酸(濃度5% ) ,NaCl (濃度1468ppm)、色素和其他雜質(zhì)(少量)，其吸光度為0.25。將此鹽酸廢液收集并經(jīng)預(yù)處理去除樹脂粒等懸浮物后，由泵進(jìn)入膜過濾分離系統(tǒng)純化。得回收鹽酸(96T/D)，其中含鹽酸(濃度5% ) ,NaCl (濃度20ppm)，其吸光度為0.001?；厥整}酸經(jīng)外加濃鹽酸調(diào)配到7%濃度后，直接用于樹脂柱的下次酸洗。膜系統(tǒng)所用的膜為聚酰胺卷式反滲透膜，其截留率 98.6%。膜系統(tǒng)的操作壓力為25?45bar，運(yùn)行溫度為15?40°C。